“三色”賦能打造綠色低碳新優勢

□ 通訊員 丁格杰

近年來，鶴慶溢鑫鋁業有限公司積極踐行綠水青山就是金山銀山的理念，深入推進發展持續化、生產低碳化、產品綠色化，加快產業綠色低碳轉型升級，著力打造綠色低碳新優勢。

厚植底色，助力發展持續化

隨著綠色發展理念不斷深入，公司厚植文化底蘊，提升綠色發展含“綠”量。多年來，公司堅持走綠色低碳、可持續發展、與周邊人文自然和諧共生的發展道路，每年開展節能降碳宣傳教育，廣泛開展植樹造林、綠色環保志愿服務活動，營造植綠護綠愛綠的良好氛圍；積極號召員工樹立環保節約意識，鼓勵大家保護動物、愛護植物，倡導低碳、循環、可持續的生產生活方式，推動綠色低碳理念深入人心。截至目前，公司綠化面積達20萬平方米，種植紅千層、紅葉石楠、白玉蘭、杜鵑和高樁月季等各類喬木和灌木8000余棵。

作為國家級綠色工廠，公司認真落實“無滲漏工廠”創建，全面治理“跑冒滴漏”和無組織排放，將“5S”管理、可視化、定制化等生產現場管理要素有機結合，從建筑、設備、材料、運輸等方面進行系統整治，確保設備設施無積塵、無油污，達到“物見本色”；建成4套電解生產線電解煙氣脫硫、除塵、脫氟設備，落實初期雨水收集系統、生活污水和生產廢水處理系統處理效能，實現煙氣超凈排放、水資源循環利用，環保指標100%達標，榮獲低碳產品認證。

鍛造成色，助力生產低碳化

如何讓綠色低碳發展的成色更深，讓環境保護動力更強，公司既做好節能“加法”，又做好減排“減法”，通過技術創新、設備改造、新技術應用等途徑強化降碳協同治理，提升綠色發展含“金”量。

公司積極推進數智化轉型、數字化賦能工作，建成的電解鋁數字孿生融合平臺集槽控系統、電力綜自系統、生產管控一體化系統等11個系統平臺于一身，“最強大腦”結合各類數據進行智能分析、預判，生成可視化管理“一張圖”，為電解鋁生產決策提供數據支撐和科學指導。目前，數據應用覆蓋率達80%，數據集控率達82%，重點部位監控覆蓋率達100%，在降低職工勞動強度和生產成本的基礎上，進一步提高了生產管理效率。

公司加快鋁電解節能技術的推廣應用和設備的迭代升級，擴大石墨化陰極技術的推廣應用，從筑爐質量、焙燒啟動方式、正常生產工藝、生產操作等多維度探索優化石墨化電解槽技術條件，并形成經驗總結，電流效率同比提高1.06%，直流電單耗同比降低278千瓦時；加大電解生產排煙風機、多功能天車等主體設備升級、改造優化，積極投運電解煙氣余熱回收節能系統，提高設備整體運行能力和工作效率，改造后的排煙風機噸鋁降低電耗60度，多功能天車利用率提高10%，余熱回收系統累計減少溫室氣體排放1萬余噸。

增添亮色，助力產品綠色化

公司積極拓寬用能渠道，提升綠電新能源占比，突出價值創造，增強綜合競爭實力，提高綠色發展含“新”量。

公司積極探索“新能源+綠色清潔載能”相結合的發展模式，大力發展可持續循環經濟，擴大清潔能源使用，充分利用企業廠房屋頂、邊坡、停車場、閑置空地等，建設34兆瓦分布式光伏發電項目，持續提升綠色用能水平，實現綠色能源與冶煉產業一體化發展，打好“綠色能源牌”。今年以來，公司累計實現光伏發電1700萬千瓦時，節約0.55萬噸標煤，減少二氧化碳排放1.67萬噸。

為進一步增強企業的核心競爭力，公司聚焦產業鏈前端和價值鏈高端，在穩定生產“3N5”高精鋁的基礎上，持續開展偏析提純試驗，探索偏析結晶溫度與結晶速度兩者之間平衡點；持續優化生產工藝，充分釋放高品質鋁液優勢，根據客戶需求，對微量元素含量進行精準管控，適時生產出硅鐵含量小于0.08%和鐵含量小于0.06%的高品質定制化產品，最大限度提升服務水平，提高產品附加值，開辟新的市場和利潤增長點。